Cómo los robots conectados están transformando la fabricación
Una completa solución de soldadura automatizada que utiliza robots ABB aumenta la calidad de la producción y crea un entorno de trabajo más seguro para los contenedores CIMC
El reto
El fabricante de contenedores de envío necesitaba aumentar su eficiencia de producción y lograr una alta calidad de soldadura para contenedores hechos a medida.
La solución
ABB instaló una solución automatizada compuesta por robots de soldadura ABB que se distribuyeron por el bastidor base, el frente y la parte posterior, y las áreas de ensamblaje general. Las piezas soldadas tienen formas uniformes y el ancho de la costura es estable, gracias a la excelente repetibilidad y control de movimiento de los robots ABB. Además, la soldadura automática reduce la aparición de poros, haciendo que la costura de soldadura del contenedor sea más estética.
La aplicación
Aplicación de soldadura automática utilizando el controlador Multi Move de ABB y ABB Ability Connected Services para operaciones robóticas optimizadas.
CIMC produce una amplia gama de contenedores, incluidos contenedores de carga seca y contenedores especiales, que se fabrican a medida para diferentes industrias en su primera instalación de fabricación de contenedores de carga automatizada en Fenggang, en el sur de China.
CIMC celebró un acuerdo de cooperación estratégica con ABB para una solución de soldadura completamente automatizada que no solo aumentaría la calidad de la producción, sino que también crearía un entorno de trabajo más seguro para los empleados de CIMC.
La solución de soldadura automatizada adopta 65 robots de soldadura ABB distribuidos en el bastidor base, la parte delantera y trasera y las áreas de ensamblaje general. Veinticuatro robots ABB IRB 1410 se encargan de la tarea anteriormente manual de soldar los bastidores de la base del contenedor. Los robots en las áreas del extremo frontal y posterior realizan varios tipos de soldadura, incluida la soldadura de postes de esquina frontal, soldadura interna y externa, soldadura vertical del extremo frontal y soldadura ondulada superior e inferior para el extremo frontal. En el área de montaje general, ocho robots IRB 1410 más se encargan de soldar las placas de refuerzo delantera y trasera de la viga inferior de los contenedores.
La soldadura manual tradicional conlleva muchos problemas, incluida la deficiencia de forma y el cambio de ancho por el alambre de soldadura y el flujo de soldadura. Sin embargo, en la soldadura automática, las piezas soldadas tienen formas uniformes y el ancho de la costura es estable, gracias a la excelente repetibilidad y control de movimiento de los robots ABB. Además, la soldadura automática reduce la aparición de poros, haciendo que la costura de soldadura del contenedor sea más estética.
ABB también ha equipado varios robots en la fábrica con su avanzado controlador Multi-Move TM que permite que dos robots suelden simultáneamente los postes de las esquinas delanteras. Esto no solo aumenta la rentabilidad de todo el proceso de soldadura, sino que también ahorra tiempo.
Además de mejorar la calidad del producto, la soldadura automática también crea un mejor ambiente de trabajo para los trabajadores humanos, ya que ya no tienen que interactuar con llamas de gas, superficies metálicas calientes o estar expuestos a humos nocivos. Hoy en día, los trabajadores solo necesitan monitorear el panel de producción y aprender a operar los robots.
“Como industria tradicional, hemos estado usando soldadura manual, lo que inevitablemente afecta la salud a pesar de que los trabajadores usan equipo de protección. Sin embargo, el uso de robots puede ayudarnos a evitar este problema de manera eficaz ”, dijo Du Li, supervisor del taller de la fábrica de Fenggang de CIMC.
Los robots no solo hacen que la producción sea automatizada sino también inteligente. Actualmente, la Base Fenggang puede fabricar 275 contenedores por día, con una capacidad de producción anual de 100,000 contenedores. Estos contenedores son solicitados por diferentes clientes, con diferentes especificaciones y requisitos de proceso. La solución flexible de soldadura automática de ABB tiene muchas funcionalidades preestablecidas que se han instalado en los robots, lo que permite que el sistema realice cambios rápidos y sin problemas.
Para ayudar a proteger la producción contra cualquier problema imprevisto, ABB también proporcionará la suite ABB Ability TM Connected Services para ayudar a CIMC a monitorear el estado de su flota de robots en tiempo real. Los servicios conectados permitirán a la empresa cargar datos de fabricación en la nube y tomar medidas de mantenimiento preventivo para impulsar sus capacidades de fabricación protegiéndose contra el tiempo de inactividad de la producción.
“La aplicación de robots en la Base Fenggang es solo el primer paso en la mejora de las plantas de contenedores de CIMC. Basándonos en los servicios conectados de ABB Ability TM , nos centraremos en la fábrica inteligente, la adquisición de datos, la conexión de datos y la construcción de plataformas como los próximos pasos ”, dijo Tan, gerente de Longteng Project, CIMC.
«Fenggang Base es una planta modelo para la renovación de nuestras otras plantas». Siguiendo la base de Fenggang, ABB también ha proporcionado a otras subsidiarias de CIMC soluciones de soldadura automática, para ayudarlas a lograr una actualización más avanzada e inteligente de las líneas de producción ”, agregó el Sr. Tan.
